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不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到破坏，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？

1、氯离子

氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。

配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以确保钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。

2、表面清洁度

对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。

此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。

不锈钢焊管在运输的过程中会出现很多问题，所以不论是不锈钢原材料或加工件在运输、装卸时，都应采用专l用的吊装运输工具，避免划伤其表面。其实不锈钢焊管在运输和焊接时需要注意这些方面。

不锈钢管加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤不锈钢管表面。不锈钢焊管在安装焊接前，必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。

所用地线应选择适当位置，链接牢固，以免电弧烧l伤表面或烧l伤面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹等质量缺陷。不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理。

没有经过处理的不锈钢焊管很容易与无缝管区分开来，但是不锈钢焊管无缝化处理后可能就很难用肉眼来辨别了，那么我们该如何来区分不锈钢焊管和不锈钢无缝管呢？

1、制作工艺上的区别：

不锈钢焊管：是钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式分为直缝焊管和螺旋焊管，比较常见的就是直缝焊管。

2、外观

不锈钢焊管：精度高，壁厚均匀，管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺；能做薄壁管。

无缝管：精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除。通常管壁较厚。

3、性能

无缝管的抗腐蚀性以及承压耐高温性能上要比不锈钢焊管高很多。随着不锈钢焊管制作工艺的提高，力学性能和机械性能上慢慢向无缝管靠近，在某些方面焊管可以代替无缝管。