精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
精密钢管和无缝钢管的区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
不锈钢焊管是由不锈钢板材经过卷曲焊制生产而成,每支合格的管材都是经过选材、焊接等层层工序。今天小编就带您了解一下不锈钢焊管在生产过程中需要注意的问题。
1、不锈钢焊管设备管子的伸长量通常在4-5mm左右,否则会造成缺陷,这点是比较重要的。
2、不锈钢管材和管板要打磨出光泽。
3、不锈钢焊管设备清洁度要求也较高,否则会出现气孔,影响焊接质量。
4、在焊接不锈钢管时,应保持钢带表面的干净,避免有碎屑影响不锈钢管表面的质量。
5、对每支不锈钢焊管进行涡流探伤、气密试验的打压。首件三检,每小时扩口。避免生产的不锈钢焊管出现问题。
不锈钢焊管在焊接时需要注意很多问题,比如焊缝的焊接、电流的大小、是否是氮气保护等等问题。针对不锈钢焊管在加工时需要注意的问题,小编整理了一些需要注意的方面。
不锈钢管在加工下材料的时候应该采用剪切或者等离子切割机等工具来完成。不锈钢管在切割的时候应该注意加工台的干净整洁,放料的地方也采用橡胶垫,这样可以避免不锈钢焊管表面的划伤。用等离子切割机切割完成后,切割的渣应该清理干净。如果我们是批量切割的话,我们应该对已经完成的零件及时的清理出来,这样可以避免割渣对不锈钢的污染。不锈钢管在锯切下料的时候,我们应该夹紧然后加入胶皮保护,锯切以后我们还应该清理工件上面的油污等。
不锈钢管在机械加工的时候,我们应该注意防护,加工完后我们应该清理干净不锈钢表面的油污、铁屑等杂物。下一步就是成形加工,在成形加工中我们应该注意在卷板、折弯时,应该采取有效的措施避免造成不锈钢表面划伤和折痕。