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不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到破坏，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？
1、氯离子
氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。
配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以确保钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。
2、表面清洁度
对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。
此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。
不锈钢焊管自被应用以来得到各行业的广泛应用，加工工艺也开始向深加工方向发展，抛光、拉丝等表面加工工艺就是这样延展出来的。不锈钢焊管拉丝技术的应用有哪些呢？
在拉丝技术刚出现没多久，这种新生的技术就被应用在手机的外壳设计制作之中，不锈钢焊管拉丝技术让手机外壳不但有了金属的质感，而拉丝技术也 让普通的不锈钢焊管具有了新的生命力，让手机外壳变得上档次。而这种方式制作的金属手机外壳比起其他金属的外壳成本低廉，而且比其他手机外壳 有着长久的使用寿命。
不锈钢焊管在焊接时需要注意很多问题，比如焊缝的焊接、电流的大小、是否是氮气保护等等问题。针对不锈钢焊管在加工时需要注意的问题，小编整理了一些需要注意的方面。
不锈钢管在加工下材料的时候应该采用剪切或者等离子切割机等工具来完成。不锈钢管在切割的时候应该注意加工台的干净整洁，放料的地方也采用橡胶垫，这样可以避免不锈钢焊管表面的划伤。用等离子切割机切割完成后，切割的渣应该清理干净。如果我们是批量切割的话，我们应该对已经完成的零件及时的清理出来，这样可以避免割渣对不锈钢的污染。不锈钢管在锯切下料的时候，我们应该夹紧然后加入胶皮保护，锯切以后我们还应该清理工件上面的油污等。
不锈钢管在机械加工的时候，我们应该注意防护，加工完后我们应该清理干净不锈钢表面的油污、铁屑等杂物。下一步就是成形加工，在成形加工中我们应该注意在卷板、折弯时，应该采取有效的措施避免造成不锈钢表面划伤和折痕。
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