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不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到破坏，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？

1、氯离子

氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。

配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以确保钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。

2、表面清洁度

对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。

此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。

不锈钢焊管的质量受很多因素的影响，硬度就是其中一个，但是不锈钢焊管的硬度也受很多因素的影响，主要有哪些呢？

一、不锈钢焊管的钢带在退火时的问题，钢带退火处理的好坏直接关系着不锈钢焊管的硬度，无论是201还是304不锈钢焊管对其硬度都是有相应标准的。

二、不锈钢焊管的含碳量，碳在不锈钢焊管里的主要作用是提高管材的硬度，但是碳在不锈钢里也是一种杂质，含量越多越硬的同时，管材生锈的极率也会增大。

虽然不锈钢焊管的耐腐蚀性极强，但是在含碘、氯等水溶液环境中，不锈钢焊管还是比较容易发生点蚀的，那么不锈钢焊管点蚀产生的原因是什么？又该如何预防呢?

不锈钢焊管点蚀产生的原因：

氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。

防范措施：

1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。

2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。

3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。

4、尽可能使用质量较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。