直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处

直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管，直缝管生产，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。

300系不锈钢焊管耐腐蚀性能好，且应用广泛，其材质又分很多：如：304/304L/321/316/316L等等。今天小编就对300系不锈钢焊管的系列材质性能做基本介绍。

1、304 低碳奥氏体型不锈耐酸钢

性能：一般抗晶间腐蚀性能和优良耐蚀性能，对碱及大部分有机酸和无机酸有一定抗腐蚀能力。

用途：广泛用于输酸管道和化工设备等。

2、304L 低碳奥氏体型不锈耐酸钢

性能：有良好的抗晶间同腐蚀性能，对各种强腐蚀介质中均有良好的耐蚀性。

用途：适用于石油化工耐腐蚀设备部件，特别是焊后不能进行热处理的焊接管件。

3、316　奥氏体不锈热强钢

性能：对多种无机酸、有机酸、碱、盐类有很好耐腐蚀性及耐点蚀性，高温下有良好变强度。用途：适用于大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工热交换器管件，可用作耐点腐蚀材料。

4、316L 超低碳奥氏体型不锈耐酸钢

性能：有良好的抗晶同腐蚀性能，对有机酸、碱、盐类均有良好的耐蚀性。

用途：广泛用于输酸管道和化工设备等。

5、321奥氏体型不锈耐酸钢

性能：有较高杭晶间腐蚀能力，对些有机酸和无机酸具有良好耐蚀性。

用途：用于制造耐酸输送管道，大型锅炉过热器、再热器、蒸汽管道、石油化工热交换器等。

不锈钢焊管在焊接时操作不当或者机台不干净都会导致划痕的出现，不锈钢焊管虽然耐腐蚀但是如果有了划痕再加上外部环境的影响就会导致腐蚀现象的产生。

不锈钢焊管在焊接过程中会因为焊接的研磨和机械加工导致表面损伤，加上外来物的污染，不锈钢焊管很容易就被腐蚀了，这大大降低了不锈钢制品的耐腐蚀性能。

一、定期对不锈钢焊管进行锈迹清除。不过不锈钢焊管被腐蚀的原因有很多，处理的方法却不相同。

二、不锈钢焊管表面出现划伤的情况之一就是焊工在不锈钢焊管表面进行引弧导致不锈钢焊管表面的保护膜被破坏，潜在的腐蚀材料被遗留在上面从而导致不锈钢焊管被腐坏。

三、出现这种情况的不锈钢焊管可以在焊接以后用机械清理法（焊点抛光打磨）或者进行焊接缺陷的补休。另外还要对不锈钢焊管的粗糙表面进行修复或者重新焊接。划痕的部分可以对不锈钢焊管进行清洗，避免生成物或者工艺润滑油留在不锈钢焊管的划痕里面腐蚀不锈钢焊管表面。