不锈钢焊管有时候会出现厚度不均的现象，这是与原材料有关系的。如果不锈钢焊管出现壁厚不均的现象该如何处理呢？有什么好的方法可以解决这一现象？

一般情况下不锈钢焊管的壁厚不均，主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品不锈钢焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋状壁厚不均成因是：

1、穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。

2、在不锈钢焊管轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

可以采取的措施是：

1、调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、针对二种情况，根据不锈钢焊管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

不锈钢焊管的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，蕞大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，蕞大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢焊管在生产过程中会出现偏焊、漏焊、未焊透、咬边等等问题。其中不锈钢焊管在焊接时还有可能出现间隙问题，又该如何解决呢？

所谓不锈钢焊管的间隙是指管材在焊接的时候出现的细小焊缝未熔合产生间隙。

一、不锈钢焊管焊接温度控制。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励功率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。

二、挤压力的控制。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的作用下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，形成牢固的焊缝。高频感应圈位置的调控。高频感应圈应尽量接近挤压辊的位置。