因使用环境的要求，有时候不锈钢焊管需要进行内抛光处理，那么内抛光会影响到不锈钢焊管的使用效果吗？我们以304不锈钢焊管为例来了解下。

如果不锈钢焊管是用在装饰，食品等上面的时候是需要抛光的，但是用在化工管道或普通使用的时候是不需要抛光的，一般情况下304不锈钢焊管内表面抛光不会影响不锈钢焊管的使用。

其实不锈钢焊管在采用表面机械研磨处理(SMAT)，在AISI 304不锈钢上制备出纳米结构表层,研究纳米化行为及其对硬度的影响。结果表明:经过SMAT后,样品表面形成了厚度约为30μm的纳米晶层,显微组织由平均晶粒尺寸约为10nm的单一马氏体相演变为尺寸稍大的双相组织;在距表面30—300μm的范围内,显微组织由以亚微米级的奥氏体多系孪晶为主逐渐演变为单系孪晶,表面纳米化是晶粒碎化与纳米尺度新相形成共同作用的结果,与心部相比,表面硬度显著提高。

在特殊的需求的时候的，不锈钢焊管可以进行内表面抛光，抛光的目数也决定了不锈钢焊管的价格。

随着社会的发展经济的进步，镀锌管、紫铜管等等都将被不锈钢焊管取代，不锈钢焊管凭借良好的耐腐蚀性、延展性在各行各业中被得到广泛的应用。

1、201材质不锈钢焊管耐腐蚀性能一般，大多是装饰用管，像不锈钢护栏、不锈钢扶手、不锈钢防盗窗等等基本上都是201材质的。

2、304不锈钢焊管耐腐蚀性能强，耐热、低温性强，基本用于装饰和机械用管，由于它耐腐蚀性强一些沿海地区基本会用304不锈钢焊管来做扶手、护栏、防盗窗以及大门这类装饰用管，而它的耐热性强也塑造了它的深加工性能，像冲床、弯圆基本都要选择304不锈钢焊管。

3、316不锈钢焊管的耐腐蚀性比304好，且耐高温性也比304好，一般用于机械用管，像一些锅炉、高温处理机械配件、航空、轴承、化工等行业。

不锈钢焊管在焊接的过程中可能会出现很多问题，比如说：咬边、气孔、未熔合、裂纹等等。

不锈钢焊管裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。

1、热裂纹

是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹。

防止措施：严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性；调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用碱性焊接材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。

2、冷裂纹

是指焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在M。温度以下）产生的裂纹称为冷裂纹。

防止措施：选用低氢型焊接材料，使用前严格按照说明书的规定进行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；

3、再热裂纹

是指焊后，不锈钢焊管在一定温度范围内再次进行加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。

防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。