氮气在不锈钢焊管中的作用主要体现在对不锈钢基体组织、力学性能和耐蚀性三方面的影响。研究表明，氮是一种非常强烈地形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，在不锈钢中可代替部分镍，降低钢中的铁素体含量，使奥氏体更稳定，防止有害金属间相的析出，甚至在冷加工条件下可避免出现马氏体转变。

氮对不锈钢力学性能的影响主要表现在：氮在显着提高不锈钢强度的同时并不降低材料的塑韧性；氮能提高不锈钢的抗蠕变、疲劳、磨损能力和屈服强度。氮作为改善耐蚀性的元素可在蚀孔内形成NH4+，消除产生的H+，抑制pH值降低，从而能抑制点蚀的发生和蚀孔内金属的溶出速度，改善局部腐蚀性能。

不锈钢焊管厂家的焊接操作中，面临三大常见问题，缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和气孔，下面我们了解下不锈钢焊管生产中有哪些常见的问题？

1、焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练，导致焊缝高低宽窄不一，焊缝成形不良，背面焊缝下凹。造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2、未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因，电流过小，操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小，电弧过长或电弧未对准焊缝等，如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。烧穿的原因是因焊接电流过大，熔池温度过高，焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大，焊接速度过慢等，导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3、裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。

不锈钢焊管在生产加工和存运的过程中会出现生锈、漏焊、偏焊等诸多问题，但是还有一种现象出现的是比较少的，就是表面脱皮，产生这种现象的原因是什么？

不锈钢焊管脱皮现象的产生，主要原因是钢带原料的杂质没有去除干净。不锈钢焊管的金属元素成分比较多，在炼钢的过程中各种元素的比例并不是纯正的，因此在后续的过程中需要除去杂质。

通常去除杂质的过程有热轧、酸洗退火、冷轧压延等，在这些钢带厚度形成的过程中一遍遍去除杂质，这样表面才会光滑平整。但是在任何一个过程中没有做好或者有瑕疵，那么杂质就会存在表面，在制管过程中会有脱皮现象产生，可能细微的范围不是很明显，流入市场可能性存在，包装剔除后，根据环境的影响容易出现点锈和锈斑。

当出现这种问题时，可以边生产边进行水磨处理，将脱皮部分修补完善；在钢带压延发现，可以重新压延或者找原谅商家重新换料制管；出现这种问题时需要及时进行处理，并对管材采取补救性措施。