焊缝对不锈钢焊管影响区的组织有什么影响？

温度在1300℃以上的热影响区称作过热区，其晶粒急剧长大;紧临熔合线的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等稳定元素的不锈钢则发生NbC、TiC的溶解，在冷却时沿奥氏体晶界生成少量铁素体，随后经敏化温度作用，在奥氏体一铁素体晶界析出Cr23 C6.

奥氏体钢焊接接头热影响区的450一850℃范围，特别是在650℃附近晶间析出Cr23 C6，使金属具有晶间腐蚀倾向。这种热影响区的晶间腐蚀产生在不含稳定元素的奥氏体钢的焊接接头。顺便指出，不同类型的不锈钢敏化温度范围是不同的，纯铁素体钢大约为925℃，双相钢约为1100℃左右。

在550~900℃范围的热影响区，通常没有明显的相转变和析出。这与轧制钢材的化学成分均匀、晶粒细小、无铁素体相、组织稳定以及焊接后冷却较快、来不及析出有关。在热影响区不存在σ相引起的耐蚀性和力学性能降低的问题。

我们都知道不锈钢焊管耐高温耐腐蚀，不锈钢焊管耐高温的真正原因是什么呢？耐高温不锈钢焊管的耐腐蚀性和耐热性取决于铬，但由于铬是钢的组成部分之一，耐高温不锈钢焊管所以保护方法是不一样的。在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量较高，但仍能提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬合金处理的钢，耐高温不锈钢焊管表面氧化型转变成类似纯金属铬表面上形成的氧化物。

这种紧密粘附的氧化铬保护表面，防止进一步氧化。氧化层很薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使耐高温不锈钢焊管具有独l特的表面。而且如果损坏的表面，耐高温不锈钢焊管暴露的钢表面和大气反应进行自我修复，形成“膜”，继续发挥保护作用。

不锈钢焊管的应用非常广泛，也越来越受到各行各业的青睐，比如说热交换器、锅炉、冷凝器、石油化工等等行业中。那不锈钢焊管究竟有哪些优势呢？

生产特点：生产设备轻巧，投资少，建材速度快，焊接方法简便，产品规格范围宽，尺寸精度高、壁厚偏差小、表米娜平滑、成材率高。在大批量生产的情况下，焊管比无缝管成本低20%以上。今年来普遍采用的“焊接—冷轧”生产不锈钢焊管工艺，用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，经多枪弧焊机焊接成管，在经冷轧（拔），使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量得到提高。因此，用不锈钢焊管代替不锈钢无缝管的优势变得明显。

优势：不锈钢焊管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固溶退火，表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省事省力省钱。其次，焊管时板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是比较好的，同时还可以任意定尺。再次，不锈钢材质具有耐腐蚀的特点，在使用寿命上较长。