不锈钢焊管在生产过程中会出现偏焊、漏焊、未焊透、咬边等等问题。其中不锈钢焊管在焊接时还有可能出现间隙问题，又该如何解决呢？

所谓不锈钢焊管的间隙是指管材在焊接的时候出现的细小焊缝未熔合产生间隙。

一、不锈钢焊管焊接温度控制。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励功率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。

二、挤压力的控制。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的作用下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，形成牢固的焊缝。高频感应圈位置的调控。高频感应圈应尽量接近挤压辊的位置。

不锈钢焊管的质量受多种因素的影响，生产、保存、运输过程都会影响到不锈钢焊管的质量，还有重要的一点就是原材料也会影响不锈钢焊管的质量。

一、钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢，钢带屈服点和抗拉强度过高，将形成钢带的成型艰难，特别是管壁较厚时，资料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝简单发生裂缝。

二、钢带外表缺点对钢管质量的影响钢带外表缺点多见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种。钢带的啃边，不时呈现局部缺肉，使钢带在焊接时易发生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

三、钢材内部存在着夹层、杂质等缺点，也是影响不锈钢焊管质量的一个重要因素。因而，在钢带焊接前，要查看每卷钢带的外表再质量和几何尺度，对钢带质量不符合规范请求的，不要进行出产，避免形成不必要的损失。

不锈钢焊管在焊接的过程中可能会出现很多问题，比如说：咬边、气孔、未熔合、裂纹等等。

不锈钢焊管裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。

1、热裂纹

是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹。

防止措施：严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性；调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用碱性焊接材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。

2、冷裂纹

是指焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在M。温度以下）产生的裂纹称为冷裂纹。

防止措施：选用低氢型焊接材料，使用前严格按照说明书的规定进行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；

3、再热裂纹

是指焊后，不锈钢焊管在一定温度范围内再次进行加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。

防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。