不锈钢焊管按照表面处理方式不同来划分，可分为带焊缝酸洗焊管与抛光不锈钢焊管。那么，不锈钢焊管酸洗与抛光有什么不同呢？

1、带焊缝酸洗不锈钢焊管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光不锈钢焊管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处，一般焊缝处壁厚越薄承压能力就越小。

2、带焊缝酸洗不锈钢焊管保证奥氏体不锈钢焊管的性能，大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材料是无磁或弱磁。而抛光不锈钢焊管经过抛光处理之后造成化学成分波动，使奥氏体不锈钢含有磁性。

3、带焊缝酸洗不锈钢焊管抗腐蚀能力强。抛光不锈钢焊管抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层，使抛光不锈钢焊管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀能力减弱。

4、带焊缝酸洗不锈钢焊管质量更稳定。抛光不锈钢焊管为了掩饰材料表面的水花、重皮以及凹陷点必须抛光处理，甚至一条不锈钢焊管上会拼接多条纵横焊缝，这样的抛光不锈钢焊管原材料质量不能保证，不锈钢焊管本身的质量更不能保证。

5、带焊缝酸洗不锈钢焊管更具有实用性。工业用焊管，主要利用不锈钢焊管本身的机械性能、腐蚀性能或者通道性能，对于不锈钢焊管表面光泽度要求相对较低，装饰焊管、卫生级焊管除外。所以工业用不锈钢焊管没有必要使用成本高的抛光不锈钢焊管。

固溶热处理是将不锈钢加热到高温然后快速冷却，使碳达到过饱和状态，改善其塑性和韧性。固溶热处理是不锈钢焊管的生产环节之一，那么，不锈钢焊管在固溶热处理时对温度有什么要求呢？

固溶热处理对于奥氏体不锈钢是蕞有效的软化处理工艺，经过固溶热处理后的不锈钢焊管可以得到蕞好的耐腐蚀性，强度较低且塑性较好，这样才能够符合各工业用管的要求。通常奥氏体不锈钢的固溶处理温度在1050~1150e，如果达不到此温度，其内部组织不稳定,便会有碳化物析出，导致钢管表面达不到光亮色，管子表面会呈现出黑色。

另外，将不锈钢焊管加热到1050~1150e后，随即要将焊管迅速冷却下来，一方面保证了奥氏体在冷却过程中没有析出，另一方面在焊管走出炉体(离开气体保护气氛)后，其温度应降至不氧化的温度下。可见，冷却温度很重要，要严格控制温度区间。

因此，在整个固溶热处理过程中，对不锈钢焊管的加热以及冷却的温度都需要进行严格的监控，蕞好在此过程中将不锈钢焊管保护起来，以避免高温状态下的焊管遇水发生氧化反应。

我们都知道退火能够消除不锈钢焊管的残余应力，消除冷拔304不锈钢焊管残余应力蕞好的办法就是采用退火的工艺。把钢管通过传送带运输到退火炉中，然后进过处理之后，就可以完成退火处理。

退火的目的是什么?

因为304不锈钢焊管在进行冷拔之前，要对钢管进行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔机直接对钢管进行不加热的机械拔长，它会改变原有304不锈钢焊管的一些机械性能。通过退火处理之后，能够还原金属原有的力学性能和机械性能，使得304不锈钢焊管可以正常使用。