不锈钢焊管生产一般是定尺6米，根据客户的需求有时候需要切割成短管，那么在不锈钢焊管切割加工时需要注意哪些问题呢？在实际加工中，由于加工测量等因素，切割后的实际情况与预期可能会存在一定的误差，这可能是因为没有考虑到不锈钢焊管切割的尺寸公差。

不锈钢焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除对延展性进行分析测试），再对机器切割精度、稳定性及锯片平面度、稳定性等进行综合评估，然后通过试验方法，得到成品尺寸样本数据，并对其进行CPK计算，蕞终得到生产能力指数，蕞后才进行合理尺寸公差设计。这一过程，相对来说还是稍微复杂的，因为它是保证产品质量的较可靠性做法。

在相同的规格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，为了保证不锈钢焊管的切割效果，应当将实际的尺寸控制在允许变动的范围内，也就是设计好一个合理的尺寸公差量。

为克服铁素体不锈钢焊管在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头的脆化而引起的裂纹采用以下工艺措施：

1.选择合适的焊接材料

不锈钢焊管焊缝的塑性低、韧性差。为了改善焊缝的性能，可向焊缝中加入少量的变质剂Ti、Nb等元素，细化焊缝组织，选用奥氏体不锈钢焊接材料时，由于焊缝塑性好，改善了接头的性能，但在某些腐蚀介质中，耐蚀性可能低子同质接头。用于高温条件下的铁素体不锈钢，必须采用成分基本与母材匹配的填充材料。

2.预热温度为100°200Y左右，目的在于使被焊不锈钢材料处于较好的韧性状态和降低焊接接头的应力。随着钢中格含量的增加。预热温度也相应提高。

3.焊后热处理不锈钢焊后对接头区域进行750.充到贫铬区，以恢复其耐蚀性冷却，以防止产生475Y脆性。退火处理，使过饱和的碳、氮完全析出，铬来得及补同时也可改善焊接接头的组性。需要注意的是退火后应快速冷却，以防止产生475Y脆性。

4.选择合适的方法采用小热趴的焊接方法，如焊条电弧焊、弧焊等，因为铁素体不锈钢对过热敏感性大，焊接时应尽可能地减少接头在高温停留时间，以减少晶粳长大和475Y的詹响。

我们都知道不锈钢焊管耐高温耐腐蚀，不锈钢焊管耐高温的真正原因是什么呢？耐高温不锈钢焊管的耐腐蚀性和耐热性取决于铬，但由于铬是钢的组成部分之一，耐高温不锈钢焊管所以保护方法是不一样的。在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量较高，但仍能提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬合金处理的钢，耐高温不锈钢焊管表面氧化型转变成类似纯金属铬表面上形成的氧化物。

这种紧密粘附的氧化铬保护表面，防止进一步氧化。氧化层很薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使耐高温不锈钢焊管具有独l特的表面。而且如果损坏的表面，耐高温不锈钢焊管暴露的钢表面和大气反应进行自我修复，形成“膜”，继续发挥保护作用。