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因使用和保存不当,不锈钢焊管也会有腐蚀情况的发生,根据具体情况的不同,腐蚀的原因也有很大差异,那么什么是不锈钢焊管的晶间腐蚀呢?要了解不锈钢焊管的晶间腐蚀,先要知道的就是不锈钢的晶粒间界。

不锈钢的晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,它们是不锈钢中各种溶质元素偏析或是金属化合物沉淀析出的有利区域,因此,在某些腐蚀介质中,晶粒间界是可能蕞先被腐蚀。

大多数的金属和合金在某种特定的腐蚀介质中都可能会出现晶间腐蚀,这种腐蚀不同与其它腐蚀种类,这种不锈钢腐蚀是有选择性的腐蚀破坏,它与一般的选择性腐蚀不同之处是在于这种晶间腐蚀的局部性是显微尺度的,但是在宏观上不一定是局部的。









不锈钢管根据生产工艺和用途的不同可分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管,不锈钢焊管和不锈钢无缝管都可通过冷加工---冷轧和冷拔,达到更高的冷加工制品要求。我们来了解下不锈钢管的冷轧和冷拔工艺。

进行冷加工使不锈钢管有以下特点:

1、改善表面,由于提高了表面光洁度,从而改善了耐蚀性。

2、进一步提高不锈钢管尺寸精度,用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外经精度,还可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生产更小直径和更薄管壁的不锈钢管。

4、冷变形后再配合固溶热处理,可改善力学性能。

5、特殊尺寸,特殊断面非标不锈钢无缝管均可生产。



精密不锈钢焊管经冷热加工后,尤其焊接后会产生焊接缺陷、机械损伤,需进行机械修整、酸洗、钝化,或者抛光修复,以保证设备成品外表美观,否则影响观瞻。在得到美观表面的同时,还可以清除腐蚀隐患,以获得蕞大耐蚀能力。此外,焊接后会产生气孔、裂缝、夹渣、咬边、回火色及机械损伤等缺陷,处于腐蚀环境中会造成局部腐蚀与开裂,需通过机械和化学处理提高耐蚀性,延长使用寿命。