不锈钢焊管生产一般是定尺6米，根据客户的需求有时候需要切割成短管，那么在不锈钢焊管切割加工时需要注意哪些问题呢？在实际加工中，由于加工测量等因素，切割后的实际情况与预期可能会存在一定的误差，这可能是因为没有考虑到不锈钢焊管切割的尺寸公差。

不锈钢焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除对延展性进行分析测试），再对机器切割精度、稳定性及锯片平面度、稳定性等进行综合评估，然后通过试验方法，得到成品尺寸样本数据，并对其进行CPK计算，蕞终得到生产能力指数，蕞后才进行合理尺寸公差设计。这一过程，相对来说还是稍微复杂的，因为它是保证产品质量的较可靠性做法。

在相同的规格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，为了保证不锈钢焊管的切割效果，应当将实际的尺寸控制在允许变动的范围内，也就是设计好一个合理的尺寸公差量。

不锈钢焊管厂家的焊接操作中，面临三大常见问题，缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和气孔，下面我们了解下不锈钢焊管生产中有哪些常见的问题？

1、焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练，导致焊缝高低宽窄不一，焊缝成形不良，背面焊缝下凹。造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2、未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因，电流过小，操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小，电弧过长或电弧未对准焊缝等，如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。烧穿的原因是因焊接电流过大，熔池温度过高，焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大，焊接速度过慢等，导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3、裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。

随着机械设备行业制造标准与用户对不锈钢产品表面的要求越来越高，有关不锈钢焊管表面清理的方法与工艺越来越被重视，简单分为以下两种：

1、酸洗，就是精轧后的不锈钢焊管沁入硫酸池里。

2、采用有机容剂去除卫生级不锈钢焊管表面的油污

去除不锈钢焊管表面的油污可采用有机容剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。例如对不锈钢焊管焊前清理，必须对焊接坡口两侧及附近表面25～50 mm处通常先用干净布擦除杂质，接着用有机容剂擦洗，再用干净干燥布去除溶剂。