不锈钢焊管焊接及焊后热处理之铁素体不锈钢焊管：

1、焊后热处理

铁素体不锈钢无缝管同材焊接接头，通常应进行700-800℃的焊后热处理，保温时间取决于不锈钢管壁厚度，可从几分钟（薄壁管）到若干小时(厚壁管)。焊后热处理的目的是改善接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处理后应避免在600℃以下缓慢冷却（特别是不锈钢厚壁管），防止470℃脆化，必要时喷水冷却。一般铁素体不锈钢无缝管焊接不常使用。

2、奥氏体不锈钢无缝管焊材的焊接

通常不需要进行预热和焊后热处理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。

不锈钢焊管厂家的焊接操作中，面临三大常见问题，缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和气孔，下面我们了解下不锈钢焊管生产中有哪些常见的问题？

1、焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练，导致焊缝高低宽窄不一，焊缝成形不良，背面焊缝下凹。造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2、未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因，电流过小，操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小，电弧过长或电弧未对准焊缝等，如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。烧穿的原因是因焊接电流过大，熔池温度过高，焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大，焊接速度过慢等，导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3、裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。

工业用不锈钢焊管材质主要有304/316L/321等，装饰用不锈钢焊管材质又要有201和202，我们了解下工业用304不锈钢焊管和装饰用201不锈钢焊管有哪些差别？

1、规格：常用的不锈钢焊管板料分为201和304两种型号,实际是成分不一样,304品质好一点,但价钱贵,201差一点。

2、201组变成17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是节Ni钢精,304钢的代替钢.经冷加工后具备磁力,用于铁路车辆。

3、304组变成18Cr-9Ni,是获得蕞广泛应用的不锈钢焊管、耐热钢.用于食物出产设施、昔通化工设施、核能等。

4、201是含锰较高,外表很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈.304含铬较多,外表闪现哑光,不生锈.两种放在一块儿就有比较了.蕞重要的就是耐腐蚀性能不一样,201的耐腐蚀性能很差,所以价钱就要便宜很多.又由于201含镍低,所以价钱比304的低,于是耐腐蚀性能就不如304的了。

5、201与304之间的差别就是含镍的问题.并且304的价钱都比较贵,但304的话蕞低限度可以保障在运用过程中不会生锈.

6、不锈钢焊管不易生锈是由于在钢体外表形成富铬氧气化物可尽力照顾钢体,201料归属高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍。

7、成分不一样(主要从含碳,含锰,含镍,含铬几方面来区别201与304的不锈钢)。