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焊缝对不锈钢焊管影响区的组织有什么影响？

温度在1300℃以上的热影响区称作过热区，其晶粒急剧长大;紧临熔合线的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等稳定元素的不锈钢则发生NbC、TiC的溶解，在冷却时沿奥氏体晶界生成少量铁素体，随后经敏化温度作用，在奥氏体一铁素体晶界析出Cr23 C6.

奥氏体钢焊接接头热影响区的450一850℃范围，特别是在650℃附近晶间析出Cr23 C6，使金属具有晶间腐蚀倾向。这种热影响区的晶间腐蚀产生在不含稳定元素的奥氏体钢的焊接接头。顺便指出，不同类型的不锈钢敏化温度范围是不同的，纯铁素体钢大约为925℃，双相钢约为1100℃左右。

在550~900℃范围的热影响区，通常没有明显的相转变和析出。这与轧制钢材的化学成分均匀、晶粒细小、无铁素体相、组织稳定以及焊接后冷却较快、来不及析出有关。在热影响区不存在σ相引起的耐蚀性和力学性能降低的问题。

氮气在不锈钢焊管中的作用主要体现在对不锈钢基体组织、力学性能和耐蚀性三方面的影响。研究表明，氮是一种非常强烈地形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，在不锈钢中可代替部分镍，降低钢中的铁素体含量，使奥氏体更稳定，防止有害金属间相的析出，甚至在冷加工条件下可避免出现马氏体转变。

氮对不锈钢力学性能的影响主要表现在：氮在显着提高不锈钢强度的同时并不降低材料的塑韧性；氮能提高不锈钢的抗蠕变、疲劳、磨损能力和屈服强度。氮作为改善耐蚀性的元素可在蚀孔内形成NH4+，消除产生的H+，抑制pH值降低，从而能抑制点蚀的发生和蚀孔内金属的溶出速度，改善局部腐蚀性能。

随着机械设备行业制造标准与用户对不锈钢产品表面的要求越来越高，有关不锈钢焊管表面清理的方法与工艺越来越被重视，简单分为以下两种：

1、酸洗，就是精轧后的不锈钢焊管沁入硫酸池里。

2、采用有机容剂去除卫生级不锈钢焊管表面的油污

去除不锈钢焊管表面的油污可采用有机容剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。例如对不锈钢焊管焊前清理，必须对焊接坡口两侧及附近表面25～50 mm处通常先用干净布擦除杂质，接着用有机容剂擦洗，再用干净干燥布去除溶剂。