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不锈钢焊管管材外表上有酸、碱、盐时，可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处置，不能造成污染环境。
有些新轧制的不锈钢焊管管材，为了避免在短期内寄存和运送过程中不锈蚀，而涂上养护漆。对涂有养护漆的不锈钢管材，要视具体情况进行处置。如养护漆选用固化剂固化的双组分涂料，并且涂层基本无缺，则可用砂布、不锈钢管丝绒打毛或选用轻度喷发办法处置，并整理掉尘埃之后，即可进行下一道工序的施工。
对不锈钢管材外表涂车间底漆或通常底漆进行养护的涂层，通常要根据涂层的现状及下道配套漆决议处置办法。凡不行以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应悉数清除掉。
不锈钢焊管在生产过程中由于操作不当会出现各种问题，比如出现黑线，是什么原因呢？我们来了解下。
不锈钢焊管生产造成黑线管的原因主要有以下几点：
1、焊机电流过大，焊缝凹得太深；
2、打磨力度不够；
3、打磨位置不对；
4、打磨角度不是45度；
5、打磨材料标号不对；
6、打磨装的方向不对；
7、模具的高低力度而产生手感问题等。
当选用的焊接材料与不锈钢焊管的化学成分相当时，必须按上述工艺措施进行。如选用奥氏体不锈钢的焊接材料时，则可以免除焊前预热和后热处理，但对于不合稳定化元素的铁素体型不锈钢的焊接接头来说，热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料改变而变化。奥氏体或奥氏体—铁苏体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度;但在某些腐蚀介质中，这种异质焊接接头的耐蚀性可能低于同质的焊接接头。
超纯高铬铁素体不锈钢焊管板厚度小于5mm时，焊前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头仍可保持足够的韧性，耐腐蚀性也好。焊接工艺要点是焊缝金属中的M(c?N)量不裔子母材金属的含量，这是焊接材料首先必须满足的要求。焊接方法应选择高能量密度的等离子弧焊或真空电子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊缝背面都要有效地保护，以防止空气的侵入。除采用小的热输入进行焊接外，焊缝背面可用惰性气体保护，并蕞好采用垫铜板等措施，以减少过热，增加冷却速度。多层焊时，层础度要控制在100霓左右。
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