不锈钢焊管使用一段时间后受环境和使用方法的影响会出现腐蚀现象,在这里小编为您介绍一下不锈钢焊管防腐蚀施工的几点要求。
1、加工的构件和成品,应经验收合格后,方可进行外表处置。
2、不锈钢焊管管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等,应在除锈前整理洁净,同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
3、不锈钢管材外表如有油污和油脂,应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂,通常可选用部分处置办法;如大面积或悉数面积上都有,则可选用有机容剂或热碱进行清洁。
为克服铁素体不锈钢焊管在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头的脆化而引起的裂纹采用以下工艺措施:
1.选择合适的焊接材料
不锈钢焊管焊缝的塑性低、韧性差。为了改善焊缝的性能,可向焊缝中加入少量的变质剂Ti、Nb等元素,细化焊缝组织,选用奥氏体不锈钢焊接材料时,由于焊缝塑性好,改善了接头的性能,但在某些腐蚀介质中,耐蚀性可能低子同质接头。用于高温条件下的铁素体不锈钢,必须采用成分基本与母材匹配的填充材料。
2.预热温度为100°200Y左右,目的在于使被焊不锈钢材料处于较好的韧性状态和降低焊接接头的应力。随着钢中格含量的增加。预热温度也相应提高。
3.焊后热处理不锈钢焊后对接头区域进行750.充到贫铬区,以恢复其耐蚀性冷却,以防止产生475Y脆性。退火处理,使过饱和的碳、氮完全析出,铬来得及补同时也可改善焊接接头的组性。需要注意的是退火后应快速冷却,以防止产生475Y脆性。
4.选择合适的方法采用小热趴的焊接方法,如焊条电弧焊、弧焊等,因为铁素体不锈钢对过热敏感性大,焊接时应尽可能地减少接头在高温停留时间,以减少晶粳长大和475Y的詹响。