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不锈钢焊管可分为铁素体不锈钢焊管和奥氏体不锈钢焊管，铁素体和奥氏体不锈钢焊管的焊接及焊后热处理是怎样的呢？

1、对于普通铁素体不锈钢无缝管，可采用手工焊条电弧焊。气体保护焊、等离子弧焊等熔焊方法。具体焊接时，应采用小的热输入，少层次焊接，以减少焊缝和HAZ晶粒过分长大和C、N化物析出，引起接头脆化和晶间腐蚀倾向。

2、焊前预热

用同种焊材焊接，不锈钢无缝管壁厚厚度≤6mm可不预热，6mm以上时为了防止脆化引起的冷裂纹需要预热100-250℃使被焊接结构处于好的状态和减少焊接接头的收缩应力。随着铁素体不锈钢管Cr含量提高，预热温度应适量提高。

不锈钢管根据生产工艺和用途的不同可分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管，不锈钢焊管和不锈钢无缝管都可通过冷加工---冷轧和冷拔，达到更高的冷加工制品要求。我们来了解下不锈钢管的冷轧和冷拔工艺。

进行冷加工使不锈钢管有以下特点:

1、改善表面，由于提高了表面光洁度，从而改善了耐蚀性。

2、进一步提高不锈钢管尺寸精度，用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外经精度，还可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生产更小直径和更薄管壁的不锈钢管。

4、冷变形后再配合固溶热处理，可改善力学性能。

5、特殊尺寸，特殊断面非标不锈钢无缝管均可生产。

为克服铁素体不锈钢焊管在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头的脆化而引起的裂纹采用以下工艺措施：

1.选择合适的焊接材料

不锈钢焊管焊缝的塑性低、韧性差。为了改善焊缝的性能，可向焊缝中加入少量的变质剂Ti、Nb等元素，细化焊缝组织，选用奥氏体不锈钢焊接材料时，由于焊缝塑性好，改善了接头的性能，但在某些腐蚀介质中，耐蚀性可能低子同质接头。用于高温条件下的铁素体不锈钢，必须采用成分基本与母材匹配的填充材料。

2.预热温度为100°200Y左右，目的在于使被焊不锈钢材料处于较好的韧性状态和降低焊接接头的应力。随着钢中格含量的增加。预热温度也相应提高。

3.焊后热处理不锈钢焊后对接头区域进行750.充到贫铬区，以恢复其耐蚀性冷却，以防止产生475Y脆性。退火处理，使过饱和的碳、氮完全析出，铬来得及补同时也可改善焊接接头的组性。需要注意的是退火后应快速冷却，以防止产生475Y脆性。

4.选择合适的方法采用小热趴的焊接方法，如焊条电弧焊、弧焊等，因为铁素体不锈钢对过热敏感性大，焊接时应尽可能地减少接头在高温停留时间，以减少晶粳长大和475Y的詹响。