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不锈钢管根据生产工艺和用途的不同可分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管，不锈钢焊管和不锈钢无缝管都可通过冷加工---冷轧和冷拔，达到更高的冷加工制品要求。我们来了解下不锈钢管的冷轧和冷拔工艺。
进行冷加工使不锈钢管有以下特点:
1、改善表面，由于提高了表面光洁度，从而改善了耐蚀性。
2、进一步提高不锈钢管尺寸精度，用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外经精度，还可改善壁厚的尺寸精度。
3、可以生产更小直径和更薄管壁的不锈钢管。
4、冷变形后再配合固溶热处理，可改善力学性能。
5、特殊尺寸，特殊断面非标不锈钢无缝管均可生产。
当选用的焊接材料与不锈钢焊管的化学成分相当时，必须按上述工艺措施进行。如选用奥氏体不锈钢的焊接材料时，则可以免除焊前预热和后热处理，但对于不合稳定化元素的铁素体型不锈钢的焊接接头来说，热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料改变而变化。奥氏体或奥氏体—铁苏体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度;但在某些腐蚀介质中，这种异质焊接接头的耐蚀性可能低于同质的焊接接头。
超纯高铬铁素体不锈钢焊管板厚度小于5mm时，焊前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头仍可保持足够的韧性，耐腐蚀性也好。焊接工艺要点是焊缝金属中的M(c?N)量不裔子母材金属的含量，这是焊接材料首先必须满足的要求。焊接方法应选择高能量密度的等离子弧焊或真空电子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊缝背面都要有效地保护，以防止空气的侵入。除采用小的热输入进行焊接外，焊缝背面可用惰性气体保护，并蕞好采用垫铜板等措施，以减少过热，增加冷却速度。多层焊时，层础度要控制在100霓左右。
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