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不锈钢焊管焊接接头孔蚀。在C1.Br.离子的介质中，钢管内外表面常发生孔蚀。主要是金属夹杂物、析出相、晶界露头等处钝化膜较脆弱。焊缝晶粒大，疏松焊接时焊剂、药皮的冶金反应，同样的条件焊缝比母材孔蚀敏感性大。同时由于焊接时的飞贱、表面氧化色使钢管的表面钝化膜遭到破坏。在C1离子溶液中引起孔蚀。防止焊接头孔蚀，首先提高焊缝金属的纯洁度，减少焊缝杂质以及焊后仔细清理焊缝及其母材附近的表面再进行钝化处理。为提高焊接头的再钝化能力选用高Cr/Mo的奥氏体及配套焊材，保持焊缝纯洁度的气体保护焊工艺。

固溶热处理是将不锈钢加热到高温然后快速冷却，使碳达到过饱和状态，改善其塑性和韧性。固溶热处理是不锈钢焊管的生产环节之一，那么，不锈钢焊管在固溶热处理时对温度有什么要求呢？

固溶热处理对于奥氏体不锈钢是蕞有效的软化处理工艺，经过固溶热处理后的不锈钢焊管可以得到蕞好的耐腐蚀性，强度较低且塑性较好，这样才能够符合各工业用管的要求。通常奥氏体不锈钢的固溶处理温度在1050~1150e，如果达不到此温度，其内部组织不稳定,便会有碳化物析出，导致钢管表面达不到光亮色，管子表面会呈现出黑色。

另外，将不锈钢焊管加热到1050~1150e后，随即要将焊管迅速冷却下来，一方面保证了奥氏体在冷却过程中没有析出，另一方面在焊管走出炉体(离开气体保护气氛)后，其温度应降至不氧化的温度下。可见，冷却温度很重要，要严格控制温度区间。

因此，在整个固溶热处理过程中，对不锈钢焊管的加热以及冷却的温度都需要进行严格的监控，蕞好在此过程中将不锈钢焊管保护起来，以避免高温状态下的焊管遇水发生氧化反应。