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304不锈钢管与316L不锈钢管材质所含的介质不一样,氯离子介质对304不锈钢管和316L不锈钢管有什么影响呢?

304不锈钢无缝管应用于含有氯离子介质中时,氯离子对不锈钢钝化膜的破坏主要是钝化膜的溶解和修复(再钝化),平衡便受到破坏,溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定的点上生成小蚀坑。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。因此304不锈钢无缝管不适用于含有氯离子介质中。









不锈钢焊管焊接接头晶间腐蚀,不锈钢管在供货状态(1050-1100℃)都具有良好的耐晶间腐蚀性能。钢管在焊接后,在腐蚀介质中使用后,可发现在焊缝附近有沿晶界的腐蚀,主要是与铬的碳化物析出有关,因为焊接材料的碳含量偏高或者是焊接时发生了增碳现象,同时焊后还受到碳化物析出敏感的敏化温度的作用具有晶间腐蚀倾向。所以304不锈钢焊管焊接除了选用焊材之外,焊缝设计要从防止晶间腐蚀的角度出发避免十字形、丁字形的焊缝,接触腐蚀介质的焊道后焊等。为了防止焊缝的晶间腐蚀通常尽可能降低碳含量,增加铌、钛与碳亲和力更强的元素焊材,以防止铬的碳化物析出,显著提高焊缝耐晶间腐蚀的性能。奥氏体不锈钢焊缝中的少量铁素体不仅对防止和消除热裂纹有利,同时对提高耐晶间腐蚀的作用也是有好处的,铁素体存在于奥氏体晶粒之间,消除奥氏体柱状晶、树枝状晶的方向性,隔断奥氏体晶界连续网状碳化物析出,从而防止晶间腐蚀。因此除了铬以外,焊缝中添加铁素体形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊缝的耐蚀性。




固溶热处理是将不锈钢加热到高温然后快速冷却,使碳达到过饱和状态,改善其塑性和韧性。固溶热处理是不锈钢焊管的生产环节之一,那么,不锈钢焊管在固溶热处理时对温度有什么要求呢?

固溶热处理对于奥氏体不锈钢是蕞有效的软化处理工艺,经过固溶热处理后的不锈钢焊管可以得到蕞好的耐腐蚀性,强度较低且塑性较好,这样才能够符合各工业用管的要求。通常奥氏体不锈钢的固溶处理温度在1050~1150e,如果达不到此温度,其内部组织不稳定,便会有碳化物析出,导致钢管表面达不到光亮色,管子表面会呈现出黑色。

另外,将不锈钢焊管加热到1050~1150e后,随即要将焊管迅速冷却下来,一方面保证了奥氏体在冷却过程中没有析出,另一方面在焊管走出炉体(离开气体保护气氛)后,其温度应降至不氧化的温度下。可见,冷却温度很重要,要严格控制温度区间。

因此,在整个固溶热处理过程中,对不锈钢焊管的加热以及冷却的温度都需要进行严格的监控,蕞好在此过程中将不锈钢焊管保护起来,以避免高温状态下的焊管遇水发生氧化反应。