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不锈钢焊管可分为铁素体不锈钢焊管和奥氏体不锈钢焊管,铁素体和奥氏体不锈钢焊管的焊接及焊后热处理是怎样的呢?

1、对于普通铁素体不锈钢无缝管,可采用手工焊条电弧焊。气体保护焊、等离子弧焊等熔焊方法。具体焊接时,应采用小的热输入,少层次焊接,以减少焊缝和HAZ晶粒过分长大和C、N化物析出,引起接头脆化和晶间腐蚀倾向。

2、焊前预热

用同种焊材焊接,不锈钢无缝管壁厚厚度≤6mm可不预热,6mm以上时为了防止脆化引起的冷裂纹需要预热100-250℃使被焊接结构处于好的状态和减少焊接接头的收缩应力。随着铁素体不锈钢管Cr含量提高,预热温度应适量提高。









316L不锈钢焊管在焊接时需要注意什么呢?不锈钢焊管焊接技术的要求直接关系着不锈钢焊管质量的好坏,316L不锈钢焊管的焊接的好与坏,管口坡口很重要,今天我们就说说不锈钢管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的选择原则是保证焊接接头质量l,保证焊头和尽量避免产生焊接缺陷和焊接变形,尽可能减少焊接材料的消耗量,同时确保工艺的可操作性。

不锈钢焊接方法很多:有电弧焊、电子速焊、激光焊、电阻焊,电弧焊又包括埋弧焊、钨级气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子焊。

焊接材料:应按照“等成分”的原则来选择焊接材料,同时考虑到为了增强接头抗热裂纹以及晶间腐蚀能力,减少铁素体的含量,我们一般是选择HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊丝,并采用CHSO22焊条作为补充材料。

焊接参数:这种不锈钢对热比较敏感,所以应采用小电流来焊接,焊接速度要快,实施多层焊时要控制好层间温度,一般层间温度应小于60℃。

坡口形式:一般坡口是采用V型坡口,坡口钝边约为0—0.5mm,坡口角度为65°—70°。






不锈钢焊管焊接接头孔蚀。在C1.Br.离子的介质中,钢管内外表面常发生孔蚀。主要是金属夹杂物、析出相、晶界露头等处钝化膜较脆弱。焊缝晶粒大,疏松焊接时焊剂、药皮的冶金反应,同样的条件焊缝比母材孔蚀敏感性大。同时由于焊接时的飞贱、表面氧化色使钢管的表面钝化膜遭到破坏。在C1离子溶液中引起孔蚀。防止焊接头孔蚀,首先提高焊缝金属的纯洁度,减少焊缝杂质以及焊后仔细清理焊缝及其母材附近的表面再进行钝化处理。为提高焊接头的再钝化能力选用高Cr/Mo的奥氏体及配套焊材,保持焊缝纯洁度的气体保护焊工艺。