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316L不锈钢焊管的焊接技术要求

1、采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接，如果是亚弧焊，则要直流正接。

2、焊丝在使用前，焊条要按照要求进行烘干，防止气孔的产生。坡口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或丙同清洗，甚至要进行打磨，否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。

3、打底焊时焊缝的厚度要保持均匀一致，并与根部良好的进行熔合，收弧时要形成缓坡形，熄弧时要填满弧坑，以防弧坑产生裂纹。

4、应分段进行焊接，且焊后要进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力，可谓时一举两。

不锈钢管根据生产工艺和用途的不同可分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管，不锈钢焊管和不锈钢无缝管都可通过冷加工---冷轧和冷拔，达到更高的冷加工制品要求。我们来了解下不锈钢管的冷轧和冷拔工艺。

进行冷加工使不锈钢管有以下特点:

1、改善表面，由于提高了表面光洁度，从而改善了耐蚀性。

2、进一步提高不锈钢管尺寸精度，用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外经精度，还可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生产更小直径和更薄管壁的不锈钢管。

4、冷变形后再配合固溶热处理，可改善力学性能。

5、特殊尺寸，特殊断面非标不锈钢无缝管均可生产。

不锈钢焊管有时候会出现厚度不均的现象，这是与原材料有关系的。如果不锈钢焊管出现壁厚不均的现象该如何处理呢？有什么好的方法可以解决这一现象？

一般情况下不锈钢焊管的壁厚不均，主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品不锈钢焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋状壁厚不均成因是：

1、穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。

2、在不锈钢焊管轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

可以采取的措施是：

1、调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、针对二种情况，根据不锈钢焊管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。