精密货架焊管具有比一般货架焊管几何尺寸精密，货架焊管厂，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密货架焊管在生产中，对货架焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

1、高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少货架焊管机组在负荷运行中强塑变形，使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，货架焊管加工，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置货架焊管机组及其配套设施。

2、增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

3、为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，南京货架焊管，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

4、轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

5、货架焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊，以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。

货架焊管成型过程大致分为3个阶段：粗成型段、中间过渡阶段和精成型阶段，它们的共性都是“椭圆一圆”的原理，而造成孔型系统变形花的原因为千差万别，主要在条件的不同，有边缘弯曲法、圆周弯曲法、中心弯曲法等经典的方法以及后来派生出来的单半径、双半径、“w”成型法等。

辊式成型及排辊成型变形花都是收缩式，其椭圆断面长径处于横向。

货架焊管常用材质为：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。货架焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-2008(低压流体输送用焊接钢管)：主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。

直缝货架焊管生产工艺简单，生产校率高，成本低，货架焊管多少钱，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的货架焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的货架焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直径大或较厚的货架焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了

补充：货架焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。

货架焊管工艺流程：

原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——蕞终检查(严格把关)——包装——出货。